机电设备安装中的常见技术问题有哪些？

在机电设备安装过程中，设备的调试、测试、试运行和验收是机电设备安装项目管理的重要过程。

特别是许多中小型机电设备经常应用于工程中。虽然体积小，安装调试相对简单，但配套部件和相应标准较多；大型机电设备的安装调试更多地涉及人、机、材料、能源等一管理的协调管理，给机电设备的安装调试带来客观困难。本文总结了机电设备安装调试中常见的技术问题，以更好地促进工程领域机电设备安装问题的解决。

随着生产设备标准化和现代化水平的提高，特别是自动化设备的应用，机电设备的安装调试过程越来越复杂，专业分工细化，设备安装专业逐渐向技术密集型方向倾斜，在相当程度上阻碍了机电设备安装工程的工期。

这就要求机电设备安装进度计划必须仔细考虑各工序的时间预测，兼顾工程生产和技术调试的需要。一般来说，常见的机电安装问题主要包括以下几点：

1）螺栓联接问题。

螺栓连接是机电安装中基本的组装，但操作不当。如果连接过紧，由于电磁力和机械力的长期作用，螺栓可能会出现金属疲劳，导致剪切、螺牙滑丝等部件组装松动，埋下事故隐患。特别是用于电气工程传导电流的螺栓连接，应掌握螺栓与螺母之间的机械效应和电热效应的处理，压实压紧，避免因压接不紧而增加接触电阻，从而引起发热接触面氧化、电阻增大等一系列连锁反应，导致接头过热、烧熔、接地短路、断开。

2）振动问题。

振动问题原因通常包含3方面：

(1)泵主要是由于轴承间隙大、转子与壳体同心度差或转子与定子摩擦强等因素造成的。

②电机，其成因包括轴承间隙大，转子不平衡或与定子间的气隙不均匀。

③安装操作，工艺操作参数如偏离额定参数过多，极易造成泵运行稳定性失衡，如出口阀流量控制不稳定导致的震动等，这就要求设备安装工艺应尽可能地接近于额定参数来操作。

3）超电流问题。

在这种情况下，可能有三个原因：泵轴承损坏，设备内部有异物；电机过载电流整定低，线路电阻高；由于密度高或粘度高，机电安装工程工艺操作中使用的介质超过了泵的设计能力。

4）电气设备问题。

①调压装置在装配过程中存在误差或落入杂物卡住机构。如果不及时处理，也会发生不同程度的安全事故。

②由于安装和维护不慎，电流互感器绕组开路，会产生高过电压，危及人身和设备安全。

③隔离开关安装操作不当导致动静触头接触压力和接触面积不足，导致接触面电热氧化，电阻增大，导致接触烧蚀事故。

④主变压器绝缘损坏或被击穿。安装主变吊芯、高压管时落入螺母等杂物，密封装置安装误差直接影响主变绝缘强度的变化，极有可能损坏或击穿局部绝缘，造成恶性事故。

⑤断路器电弧触点和触点组装不正确，插入行程、接触压力、同期、开关速度不符合要求，导致绝缘介质分解，压力急剧增加，导致断路器爆炸事故。